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连续重整反应器余热回收系统的改造

更新时间:2019-05-20

连续重整反应器余热回收系统的集中改造
Rue Jean
中国石化有限公司镇海炼化分公司(宁波315207)
总结:熔炉是炼油厂的主要能耗单元。在连续重整器的情况下,炉子的能量消耗相当于该单元的总能量消耗的70-80%。本文件详细介绍了镇海市三个连续改革单位采取的措施及其效果。净化化学公司提高炉子的热效率。
关键词:连续重整能耗热效空气预热器
1引言装置
镇海炼化分公司III连续重整装置采用UOP第二代超低压连续重量
整个过程包括石脑油加氢系统,重整反应,催化剂再生和油分馏。它始于1996年12月。
该设备的原始设计规模为80万吨/年,1999年转换为100万吨/年。
该装置主要提取芳烃,PX原料,混合氢气和高辛烷值汽油的辅助成分。
该设备配有F201预热进料炉,F202预热分馏底部再热炉,F305稳定底部再热炉,脱己底重负荷炉F501.4烘箱四个圆柱形炉,总负荷为35它旨在
在31兆瓦时,原来的四个窑在对流室顶部配备了一个空气预热器,以回收燃烧气体的余热。
近年来,设施处理负荷逐年增加,实际处理能力达到107万吨/年。原炉废热回收系统尚未扩大。这意味着每个炉的废气温度升高到200℃以上并且炉热效率降低。
废热回收系统的改造2
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1主要内容的转换。
在2010年的工厂停工和维护期间,前炉的废热回收系统被集中更换以构建空气预热器,以降低废气温度并提高炉子的热效率。用于燃烧地板式四炉的空气和燃烧气体被浓缩和更换。
这种转换取消了原窑的原废热回收系统,并增加了集中式余热回收系统。新系统主要包括:带有空气预热器的60米钢烟囱,地板高度和烟机,鼓风机和相关的通风管道,管道,管道和盘式阀门。
其中,主要设备的空气预热器采用复合空气预热器,高温部分采用膨胀表面管(膨胀管材料20#,翅片材料Q235-B),低温为搪瓷扰流管(搪瓷)该管是#10#管无缝钢管,珐琅质的厚度为0。
8毫米),最低的珐琅质,便于维修和更换
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